개요

생산현장에서 발생되는 모든 제반 상황(생산량, 불량, 생산 상황 등)을, 수집 정보화하여 실시간으로 상위 실시간으로 상위 SYSTEM ( MES, MRP, ERP 등 ) 에 해당 정보를 전달하며, 또한 상위 시스템으로부터 작업지시/ 작업계획 변경 등의 데이터를 현장으로 반영하여 생산성을 극대화 하기 위한 시스템이며 흔히 POP(Point Of Product) 솔루션이라 칭합니다. 여러분은 생산관리시스템을 통해 단위 공정의 정확한 생산량 및 공정의 현 상태를 파악함으로써 생산 소요 시간을 감축할 수 있으며, 또한, 공정간의 자료 이동이 자동화 됨으로써 공정 및 업무간의 보다 원활한 정보의 흐름을 가능케 할 수 있습니다.

이 시스템은 적용 방법에 따라 공정관리, 실적관리, 품질관리, 생산현황 모니터링 등으로 나눌 수 있으며 현장의 상황 및 사용자의 요구에 따라 많은 형태로 개발되어 질 수 있습니다.

기대효과

공정관리	- 단위 공정의 생산량, 공정간의 자료 이동현황 파악, 공정간 중량의 정확한 측정과 소요시간 파악합니다. - 만일에 있을 공정 내의 돌발 상황에 대한 유연한 대응체제 마련할 수 있습니다.
실적관리 및 LOT 관리	- 메인 시스템으로부터 생산계획을 전송 받아 공정에 적용합니다. - 공정 별 또는 작업 조 별로 업무에 맞게 생산실적을 저장합니다. - 해당 생산 실적을 조회하고 실시간 또는 배치 타임 방식으로 메인 시스템에 전송합니다. - 생산제품의 LOT에 대한 이력을 관리하여 향후 LOT추적이 가능하게 합니다.
실적관리 및 LOT 관리	바코드 시스템을 (품질의 합격, 불합격) 판정 시스템과 접목하여 불량품에 대한 LOT추적을 통해 불량의 원인 분석하고 이를 반영할 수 있게 합니다.
실적관리 및 LOT 관리	공정의 흐름을 각 기계의 상태를 실시간으로 모니터링함으로써 작업의 지시, 취소 및 감독을 가능하게 합니다.

구성도